Equipment Display
梭式窑
• 低蓄热，模块化 ; • 极低的窑炉维修率； • 至快可达 2 窑 / 天的烧成周期； • 全自动脉冲控制系统能确保烧成曲线准确无误并具有良好的重视性； • 温度分布更均匀并节省燃料； • 每个烧嘴都配有火焰监测和安全措施，每个烧嘴由独立的控制区分别控制。
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潮州市东跃设备有限公司
专注陶瓷热能科技，驱动产业智造升级
潮州市东跃设备有限公司，位于中国陶瓷核心产区——潮州，是一家专注于陶瓷窑炉及全套生产设备设计、研发、制造与技术服务的高新技术企业。自创立伊始，二十五载深耕不辍，我们始终聚焦陶瓷产业的核心生产环节，致力于为全球陶瓷企业提供高效、节能、智能的窑炉系统及整体解决方案。
三十载深耕不辍，
公司现占地20000㎡、建面12000㎡
单窑能耗降低10%以上
EXPORTING COUNTRY
出口国家
智造提升品质
东跃对公司内部生产工序进行高标准建设，采用激光切割机、数字化车、铣、钻、锯等先进设备，使关键制造环节实现流水线、信息化、智能化生产，大大提高用户产品的加工、装配精度和品质。
热能优化利用的工程技术积累与实施验证
这些生产流程都需要热气供应。
窑炉在升温降温的过程中总要有热量流失。
如何平衡？
如何高效利用窑炉热量？
窑炉余热利用
1.烤房、烤模、烤土坯
2.自动生产线
3.快速烤房
4.热水（贴花纸、清洗坯体）
公司视频
东跃设备的优势：
Advantage of Donyue
● 能耗低
● 耐用（制造过程采用标准流水线作业，质检严格）
● 操作简单，易学易用（可以零基础上岗应用）
● 重复率高达99.8%（烧成可靠性高，稳定性强）
CASES DISPLAY
案例展示
梭式窑
自动推车 / 快速干燥线
辊道窑
隧道窑
HONOR AND QUALIFICATION
荣誉资质
专注陶瓷热能科技，驱动产业智造升级
NEWS CENTER
热点资讯
匠心独运耕方寸 智火新燃耀古窑-记潮州市东跃设备有限公司创始人廖军东
-记潮州市东跃设备有限公司创始人廖军东 在陶瓷产业这一承载中华文明的古老领域中，窑炉曾长期困于“凭经验、高能耗、低效率”的旧有模式,成为制约产业升级的沉重桎梏。潮州市东跃设备有限公司创始人廖军东，一位与窑炉相伴数十载的实干家，敏锐洞察到这一行业痛点。2011年,他怀揣着对技术革新的执着，创立了东跃设备公司，决心以“智造”重塑传统窑火。 廖军东将“以客户需求为设计方向、沉淀经验、创新技术”作为企业信条，确立了“低价高质、低耗耐用、环保再生”的精品目标。他坚信“产品就是人品，质量就是生命”，从结构优化到智能控制，从个性化定制到终身服务，力求每一座窑炉都成为客户降本增效的利器，为陶瓷产业绿色低碳生产躬身力行。 智破藩篱:以数据化攻关铸就硬核实力 技术瓶颈是横亘在产业升级前的险关。廖军东带领近50人的专业团队,其中技术、调试与售后人员占比较高，持续消化国内外先进经验，在窑炉革新之路上披荆斩棘。 自动还原烧成技术曾是提升陶瓷质量的“拦路虎”。团队日夜攻关，成功突破这一难题，研发的还原烧成梭式窑、隧道窑、轮道窑等产品显著提升了烧成稳定性,有效减少瑕疵，提高优等率。同时，通过优化燃烧技术与窑炉结构，在燃料节能方面取得关键进展，切实降低了生产成本。 更关键的是，团队将传统烧成经验转化为数据化控制:把师傅的丰富经验融人系统，实现烧窑制度数据化,借助工业计算机控制系统精准控温与可视化操作。操作大员只需输入参数，窑炉即可按预设曲线自动烧制，极大降低人为误差,产品烧成合格率超过99.5%。此外，多用途烧成方式转换、设备重复使用率提升、低能耗综合优化等一系列关键难题的攻克，打破了国内高端陶瓷窑炉长期依赖进口或传统经验的局面，为国产装备赢得了市场认可。 构筑基石:以一体化方案赋能产业升级 历经十余年深耕，东跃设备公司已构建起从研发设计到售后服务的完整产业链,成为一体化窑炉解决方案提供商。 在产品层面,东跃窑炉保温材料采用轻量化设计,有效减少热量散失;工业计算机控制系统实现烧成曲线数字化存储与调用，操作简便、稳定性高。在创新实践中，公司着力推动窑炉结构优化与燃烧技术创新，使设备向“灵活、易于操作保养”方向演进，显著提升用户生产效率。 廖军东提出“窑炉即基石”的理念，坚守“产品就是承诺”的企业信条，通过提供智能化、灵活易用的装备，助力下游陶瓷企业实现降本增效与绿色生产，为传统陶瓷产业的可持续发展筑牢装备根基。 放眼全球:以中国智造展现国际竞争力 凭借卓越性能与品质,东跃设备公司成功打入国际市场,打破了高端窑炉技术壁垒。相比德国等国际同行,东跃窑炉在能耗与耐用性方面表现更优。团队坚持以客户为中心，针对不同地区需求提供个性化方案，凭借可靠品质与周到服务，赢得广泛信任，产品已出口至多个国家和地区，成为中国智造的亮眼名片。 展望未来,廖军东与团队将持续优化烧成制度，追求更精准的控制效果，加大研发投入，深化与国内外科研机构的合作。他深知传统产业升级非一日之功，愿以扎实的技术实力,为陶瓷产业高质量发展及中小企业成长提供坚实支撑,让传统窑火在“智造”引领下焕发新生。
Apr 23,2026
烧制窑炉种类繁多，通常按照操作方式、结构形式、热源及用途划分，工程中常用的有十余种，可归纳为以下几大类。 按生产操作方式分为间歇式窑与连续式窑。间歇式窑包括梭式窑、倒焰窑、实验电窑等，可灵活调整烧成曲线，适合小批量、多品种生产。连续式窑以辊道窑、隧道窑、推板窑、网带窑为主，产品连续进出窑，效率高，适合大批量标准化生产。 按结构与传动形式，常见有辊道窑、隧道窑、梭式窑、推板窑、网带窑、步进梁窑等。辊道窑依靠陶瓷辊棒传动，是建筑陶瓷、日用瓷主流设备；梭式窑采用台车进出，适配大件与异形制品；推板窑与网带窑多用于小型电子陶瓷、粉体材料烧结。 按热源可分为燃气窑、燃油窑、电加热窑及新型清洁能源窑。燃气窑以天然气、液化气为主，应用最广；电窑控温精准、清洁环保，多用于高端陶瓷与新材料；氢能、氨能等低碳窑炉则是近年发展方向。 按行业用途还可分为陶瓷窑、耐火材料窑、玻璃熔窑、锂电材料窑、冶金烧结窑、化工焙烧窑等。 综合来看，工业上规模化应用的典型窑炉约十多种，其中辊道窑、隧道窑、梭式窑、推板窑、电窑为最主流类型。
Apr 16,2026
近年窑炉行业在双碳与智能制造驱动下，向绿色低碳、智能高效、结构创新、清洁能源替代加速转型，整体呈现技术迭代快、节能与排放大幅优化、产业结构升级的态势（约 400 字）。 绿色节能成为核心方向。全氧 / 富氧燃烧、蓄热式燃烧、低氮烧嘴普及，热效率提升至75% 以上；烟气深度余热回收、多层复合保温与纳米涂层应用，单位产品能耗较 2020 年下降 18%–22%。双层辊道窑快速推广，节能约15%–25%、占地减半、柔性生产。 智能化深度渗透。AI + 数字孪生 + PLC闭环控温，精度达 **±0.5℃；远程监控、预测性维护、自动气氛调节普及，优等率提升至99.7% 以上 **。5G 与工业互联网实现全链路数智化，故障预警减少停机50%。 低碳燃料与电窑突破。液氨、氢燃料、电加热替代天然气，蒙娜丽莎纯氨燃烧窑实现零碳、年减碳5200 吨；纯电窑炉零污染物排放，在玻璃、陶瓷领域快速落地。 结构与应用升级。窄体、高速、模块化窑炉成主流；间歇窑（梭式窑）向高效轻量化、精准气氛控制升级。行业从设备销售转向节能服务、碳管理、远程运维一体化模式。 整体看，窑炉正从高耗能装备转向绿色智能高端装备，支撑陶瓷、冶金、建材等行业低碳高质量发展。
Apr 16,2026
